EPDM塑膠地面褪色主要由材料特性、膠水反應、環境因素及施工質量導致，具體原因及修復方法如下：
一、褪色核心原因
材料與化學特性：
紫外線老化：長期日曬下，EPDM顆粒中C-H鍵轉化為C=O羰基鍵，導致材料發黃褪色，淺色顆粒（如白色、淺藍）因缺乏深色顏料遮蔽更明顯。
顏料耐候性不足：使用有機顏料（如部分藍色顆粒）或低質色漿，其耐紫外線和抗氧化能力差，易分解變色；含膠量＜15%的顆粒抗老化能力弱，易粉化褪色。
膠水與化學反應：
膠水黃變：普通聚氨酯膠水固化后呈黃色，與淺色顆粒混合后整體顯黃，尤其淺色系場地（如淺藍、白色）顏色失真更明顯；MDI環保膠在紫外線作用下分解生成芳香胺，可能導致藍色顆粒變為灰綠色。
配比與粘接問題：膠水與顆粒配比不當（如膠水過量）或攪拌不均，導致局部顏色分層、黃變加速。
環境與使用因素：
化學污染：酸雨、清潔劑（強酸/強堿）腐蝕顆粒表面，破壞顏料結構；堿性鹽分沉積會腐蝕色漿，導致局部褪色。
機械磨損：高頻使用（如跑道起跑區釘鞋摩擦）或重物碾壓，使顆粒表面顏料層脫落，暴露底層顏色。
施工與材料質量：
低質材料：再生料顆粒雜質多、抗老化性差，易褪色；膠水與顆粒極性不匹配導致粘接不良，加速表面顆粒脫落。
施工缺陷：高溫時段施工未遮陽、材料混合不均，或未使用耐黃變膠水，加劇初期褪色。
二、修復與改善方法
局部修復：
輕度褪色區域：清理表面污漬后，用同色EPDM顆粒與耐黃變膠水按比例混合修補，確保顏色匹配和平整度。
化學污染褪色：徹底清除污染部位（如用中性清潔劑清洗），重新鋪設新顆粒層。
整體翻新：
褪色嚴重或大面積脫落時，需鏟除舊地面，修復基礎（如裂縫、凹陷），重新鋪設含抗氧劑（如BHT）和紫外線吸收劑（如UV-531）的優質EPDM顆粒，并使用脂肪族聚氨酯耐黃變膠水。
預防措施：
材料選擇：優先選用含膠量≥20%的原生顆粒，深色系（紅、綠）比淺色更耐褪色；搭配耐黃變膠水，減少黃變風險。
日常維護：定期用中性清潔劑清洗，避免化學污染；磨損區域及時修補，防止擴大褪色范圍。
通過針對性修復與材料優化，可緩解EPDM塑膠地面褪色問題，延長美觀度和使用壽命。
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